如何用超聲檢測壓力容器的厚度
1.1 測定范圍
表9-10 缺陷按指示長(cháng)度分級表 mm
級別
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板厚T
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15-40
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>40~80
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Ⅰ
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≤10
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≤1/4T
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Ⅱ
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≤15
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≤1/3T
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Ⅲ
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指未長(cháng)度大于Ⅱ級者
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注:當對接焊縫兩側板厚不同時(shí).以較薄者為準。
本章適用于采用數字直讀式超聲波測厚儀或A型脈沖反射式超聲波探傷儀對壓力容器板材、封頭、筒體和接管厚度進(jìn)行的超聲測定。
1.2 幾種主要材料的聲速范閣
幾種主要材料的聲速范圍,見(jiàn)表10-1。使用時(shí),如有必要,應對材科進(jìn)行實(shí)際聲速測定。
表10 -1 幾種主要材料的聲速 m/s 在用雙晶直探頭測定時(shí),將分割面的方向轉動(dòng)90°,在同一測定點(diǎn)測兩次的測定方法。測定值以小的數值為準。
1.8.3 ф30mm多點(diǎn)測定法
當測定值不穩定時(shí),以一個(gè)測定點(diǎn)為中,心在30mm的范圍內進(jìn)行多點(diǎn)測定。測定值以*小值為HE。
1.8.4 管子壁厚的測定方法
單直探頭測定時(shí),應使探頭中心線(xiàn)與管軸中心線(xiàn)相垂直,并通過(guò)管鈾中心,使用雙晶直探頭測定時(shí),探頭分割線(xiàn)必須與管軸中心線(xiàn)垂直。
材料名稱(chēng)
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鋁
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鋼
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不銹鋼
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銅
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鋯
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鈦
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鋅
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鉛
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鑄鐵
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縱波聲速
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6300
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5900
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5800
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4700
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4310
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6240
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4170
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2170
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3500~5600
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1.3 儀器及探頭
1.3.1
超聲波測厚儀的精度應達到±(T%十0.1)mm,T為壁厚。
1.3.2 超聲測厚通常采用直接接觸式單晶直探頭,也可采用帶延遲塊的單晶直探頭和雙晶直探頭。
1.3.3 高溫試件的壁厚測定需用特殊高溫探頭。
1.4 校正試塊
1.4.1
試塊的基本要求和尺寸見(jiàn)圖10—1。
1.4.2 測定曲面工件厚度時(shí),應使用同一曲率的試塊,或者對平面試塊加以修正。
1.5 耦合劑
應根據被測件的表面狀況及聲阻抗,選用無(wú)氣泡、粘度適宜的耦臺劑,如甘油、機油、硅膠、水玻璃和漿糊等。若工件表面粗糙,則應選擇比較稠的耦臺劑。
1.6 儀器校正
1.6.1 超聲波測厚儀的校正
a. 采用臺階試塊,分別在厚度接近待測厚度的*大值和待測厚度的*小值(或待測厚度*大值的1/2)進(jìn)行校正。
b.將探頭置于較厚試塊上,調整“聲速校正”旋鈕,使測厚儀顯示讀數接近已知值。
c.將探頭置于較薄的試塊上,調整“零位校正”旋紐,使測厚儀顯示讀數接近已知值。
d.反復調整,使量程的高低兩端都得到正確讀數,儀器即告調試完畢。
e.若已知材料聲速,則可預先調好聲速值,然后在儀器附帶的試塊上,調節“零位校正”旋鈕,使儀器顯示水為試塊的厚度,儀器即調試完畢。
1.6.2 超聲波探傷儀的校正
a.同1.6.1
a。
b.探頭置于較厚試塊上,調節儀器“掃描范圍”旋鈕.直到底面回波出現在相應刻度位置上。
c.探頭置于較薄試塊上,調節儀器“延遲掃描”旋鈕,直到底面回波出現在相應刻度位置上。
d.反復調整,直到在厚,薄試塊上的底面回波均出現在正確的刻度位置,儀器即告調整完畢。
1.7 測定準備
測定面上存在的浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜應進(jìn)行清洗,必要時(shí)可用砂輪進(jìn)行適當的修磨。
1.8 測定方法
在測定點(diǎn)只進(jìn)行一次測定的方法,一般適用于單晶直探頭的場(chǎng)合。
1.8.2 二次測定法
1.9 測定值異常時(shí)的處理
在采用超聲調厚儀測定時(shí).有時(shí)會(huì )出現異常值,必須進(jìn)行適當的處理。
1.9.1 沒(méi)有顯示值
若工件曲率半徑太小或背面有大量點(diǎn)腐蝕時(shí),測厚儀會(huì )沒(méi)有顯示值,這時(shí)應采用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助測定。
1.9.2 顯示值為實(shí)際厚度的兩倍左右
工件壁厚小于3mm,且背面比較光滑.為避免測厚儀的顯示值有時(shí)為實(shí)際厚度的兩倍,這時(shí)應采用小測距探頭或專(zhuān)用探頭。
1.9.3 顯示值比實(shí)際厚度小
當存在夾雜、夾層等內部缺陷時(shí),測厚儀顯示值常小于公稱(chēng)厚度的70%,這時(shí)應采用超聲探傷儀對測定點(diǎn)周?chē)M(jìn)行檢測,確認是否是受缺陷的影響,探頭可采用直探頭或斜探頭。
1.10 報告
報告至少應包括以下內容:
a.工件名稱(chēng)、材質(zhì)、編號、委托單位;
b.儀器型號、探頭、試塊、耦合劑、測定方法;
G.測量部位和數據、測量部位草圖、測量數據的*大值和*小值,
d.操作人員、校核人員;
e.測定日期。